Двухдыскавы рафінер 380 - гэта абсталяванне для перапрацоўкі валакна, прызначанае для сярэдніх і буйных вытворчых ліній у папяровай прамысловасці. Яго назва паходзіць ад намінальнага дыяметра рафінуючых дыскаў (380 мм). Выкарыстоўваючы канструктыўную перавагу "двухдыскавага рафінавання, якое круціцца ў процілеглых напрамках", ён дасягае эфектыўнай інтэграцыі рэзкі і фібрыляцыі валокнаў. Шырока адаптуючыся да розных відаў сыравіны, такіх як драўняная цэлюлоза, макулатура і салома, ён можа задаволіць патрэбы ў перапрацоўцы розных гатункаў паперы, у тым ліку сельскагаспадарчай паперы, упаковачнай паперы і папяровай сурвэткі, што робіць яго пераважным абсталяваннем для балансавання эфектыўнасці вытворчасці, якасці паперы і выдаткаў на энергію.

I. Асноўныя характарыстыкі і параметры

1. Асноўныя структурныя параметры

Намінальны дыяметр рафінуючых дыскаў: 380 мм (ідэнтыфікатар спецыфікацыі стрыжня, які вызначае плошчу кантакту рафінавання і вытворчую магутнасць)
Колькасць рафінуючых дыскаў: 2 штукі (камбінацыя рухомага дыска + нерухомага дыска, канструкцыя з супрацьлеглым кручэннем паляпшае аднастайнасць апрацоўкі валакна)
Профіль зуб'я дыска: наладжвальны зубчасты, трапецападобны, спіральны (адаптуецца да розных мэтаў рафінавання, дадатковы тып зруху/фібрыляцыі)
Дыяпазон рэгулявання зазору дыска: 0,1-1,0 мм (электрычная дакладная рэгуляванне, падтрымка дынамічнай адаптацыі да характарыстык пульпы)
Агульныя памеры абсталявання (Д×Ш×В): прыблізна 1800×1200×1500 мм (кампактная канструкцыя, эканомія месца для ўстаноўкі)
Вага абсталявання: прыблізна 1200-1500 кг (адаптацыя да асноўных патрабаванняў да грузападымальнасці вытворчых ліній)

2. Параметры эксплуатацыйных характарыстык

Адаптыўная канцэнтрацыя рафінавання: нізкая кансістэнцыя (3%-8%), сярэдняя кансістэнцыя (8%-15%) (адаптацыя падвойнай канцэнтрацыі, гнуткае супастаўленне вытворчых працэсаў)
Вытворчая магутнасць: 15-30 т/сут (адно абсталяванне, дынамічна рэгулюецца ў залежнасці ад тыпу цэлюлозы і інтэнсіўнасці рафінавання)
Магутнасць рухавіка: 110-160 кВт (высокаэфектыўны рухавік нацыянальнага стандарту, магутнасць адаптаваная да патрэб вытворчых магутнасцей, аптымізаваны каэфіцыент спажывання энергіі)
Намінальная хуткасць: 1500-3000 аб/мін (даступная рэгуляцыя хуткасці пераўтварэння частаты, адаптацыя да розных патрабаванняў да інтэнсіўнасці рафінавання)
Лінейная хуткасць дыска: 23,8–47,7 м/с (лінейная хуткасць у спалучэнні з профілем зуба для дасягнення дакладнага кантролю сілы зруху)
Ціск падачы: 0,2-0,4 МПа (стабільная падача, якая забяспечвае бесперапыннасць рафінавання)
Працоўная тэмпература: ≤80℃ (адаптацыя да звычайнай тэмпературы апрацоўкі цэлюлозы, тэрмаўстойлівасць абсталявання адпавядае стандартам)

3. Матэрыял і параметры канфігурацыі

Матэрыял дыска: высокахромны сплаў, нержавеючая сталь (па жаданні) (зносаўстойлівы і каразійна-ўстойлівы, падаўжае тэрмін службы, адаптуецца да сыравіны, якая змяшчае прымешкі, напрыклад, папяровай масы)
Матэрыял галоўнага вала: кованая сталь 45# (загартаваная і адпушчаная, высокая трываласць і стабільная праца)
Спосаб герметызацыі: камбінаванае механічнае ўшчыльненне + шкілетнае маслянае ўшчыльненне (падвойнае ўшчыльненне, якое прадухіляе ўцечку пульпы і знос)
Сістэма кіравання: аўтаматычнае кіраванне PLC (падтрымка маніторынгу ў рэжыме рэальнага часу і аўтаматычнай рэгулявання зазору дыска, хуткасці і вытворчай магутнасці, сумяшчальнасць з цэнтральнай сістэмай кіравання вытворчай лініяй)
Абарона бяспекі: абарона ад перагрузкі, абарона ад перагрэву, абарона ад недахопу матэрыялаў (некалькі абарон для забеспячэння бяспекі абсталявання і аператараў)

II. Асноўныя тэхнічныя перавагі

Эфектыўнае рафінаванне з высокай адаптацыяй магутнасці: канструкцыя з двума дыскамі, якія круцяцца ў процілеглых напрамках, забяспечвае поўны кантакт паміж пульпай і дыскамі, з магутнасцю перапрацоўкі 15-30 т/суткі за адзінку часу, што задавальняе патрэбы ў магутнасці аднаго або некалькіх паралельных абсталявання ў сярэдніх і буйных вытворчых лініях. Эфектыўнасць рафінавання больш чым на 30% вышэйшая, чым у аднадыскавых рафінерый тых жа характарыстык.
Дакладная мадыфікацыя валокнаў: Дзякуючы дакладнай рэгуляванні зазору (дакладнасць да 0,1 мм) і наладжвальным профілям зуб'яў, можна не толькі дасягнуць умеранай рэзкі кароткіх валокнаў, але і забяспечыць фібрыляцыю доўгіх валокнаў, што робіць размеркаванне даўжыні валокнаў больш разумным і адначасова паляпшае трываласць і аднастайнасць паперы.
Збалансаванае спажыванне энергіі і стабільнасць: абсталяваны высокаэфектыўнымі рухавікамі магутнасцю 110-160 кВт і тэхналогіяй рэгулявання хуткасці пераўтварэння частаты, спажыванне энергіі на рафінаванне цэлюлозы складае ўсяго 80-120 кВт·г/т, што дазваляе зэканоміць 15%-20% энергіі ў параўнанні з традыцыйным абсталяваннем; падвойнае ўшчыльненне і канструкцыя галоўнага вала з каванай сталі зніжаюць частату паломак абсталявання, а час бесперапыннай працы дасягае больш за 8000 гадзін у год.
Шырокая адаптыўнасць і прастата эксплуатацыі: сумяшчальны з працэсамі рафінавання нізкай і сярэдняй кансістэнцыі, ён можа апрацоўваць розныя віды сыравіны, такія як драўняная цэлюлоза, макулатура і салома, адаптуючыся да розных гатункаў паперы, у тым ліку сельскагаспадарчай і упаковачнай паперы; аўтаматычная сістэма кіравання PLC спрашчае эксплуатацыю, падтрымлівае дыстанцыйны маніторынг і рэгуляванне параметраў, а таксама зніжае выдаткі на працу.

III. Сцэнарыі прымянення і прапановы

Прыдатныя вытворчыя лініі: сярэднія і буйныя вытворчыя лініі для вырабу паперы з сутачнай прадукцыйнасцю 100-500 тон, якія могуць выкарыстоўвацца ў якасці асноўнага абсталявання для рафінавання або абсталявання для фінішнай рафінавання.
Пераважныя гатункі паперы: сельскагаспадарчая папера (папера для пісьма, папера для друку), упаковачная папера (лайнер, гафрыраваная папера), папяровыя сурвэткі і г.д., асабліва падыходзяць для вырабаў з высокімі патрабаваннямі да трываласці злучэння валокнаў і аднастайнасці паперы.
Прапановы па ўжыванні: пры перапрацоўцы папяровай масы варта аддаваць перавагу зносаўстойлівым дыскам з высокахромавых сплаваў, каб паменшыць знос абсталявання, выкліканы прымешкамі; пры вытворчасці высокатрывалай упаковачнай паперы можна выкарыстоўваць працэс рафінавання сярэдняй кансістэнцыі (канцэнтрацыя 8%-12%) для паляпшэння ступені фібрыляцыі валокнаў; падключэнне да цэнтральнай сістэмы кіравання вытворчай лініяй для рэалізацыі ўзаемазвязанай аптымізацыі параметраў рафінавання і працэсаў вырабу паперы.

Дзякуючы дакладнаму выбару параметраў, эфектыўнай прадукцыйнасці рафінавання і шырокай адаптыўнасці, двухдыскавы рафінер 380 стаў асноўным абсталяваннем для сярэдніх і буйных папяровых прадпрыемстваў, якія займаюцца мадэрнізацыяй і павышэннем канкурэнтаздольнасці прадукцыі. Высокая ступень адпаведнасці тэхнічных параметраў вытворчым патрэбам дапамагае прадпрыемствам дасягнуць мэты зніжэння выдаткаў і павышэння эфектыўнасці, адначасова забяспечваючы якасць паперы.