У працэсе развіцця папяровай прамысловасці якасць фарміравання лістоў з'яўляецца асноўным фактарам, які вызначае якасць паперы, эфектыўнасць вытворчасці і дабаўленую вартасць прадукцыі. Традыцыйныя машыны для вырабу паперы з чатырохсітавой сеткай выкарыстоўваюць аднабаковае абязводжванне і фарміраванне праз ніжнюю сетку, што доўгі час сутыкалася з такімі прамысловымі праблемамі, як моцная двухбаковасць, дрэннае фарміраванне лістоў і абмежаваная хуткасць вытворчасці. Як асноўная мадэрнізаваная прылада для машын для вырабу паперы з чатырохсітавой сеткай, верхняя сеткавая фарміратар абапіраецца на тэхнічныя перавагі двухбаковага абязводжвання і двухбаковага фарміравання. Ён стаў ключавой канфігурацыяй для сучасных вытворчых ліній па вытворчасці паперы сярэдняй і высокай хуткасці для аптымізацыі якасці паперы, павелічэння вытворчых магутнасцей і зніжэння спажывання энергіі, і шырока выкарыстоўваецца ў вытворчасці асноўных гатункаў паперы, у тым ліку сельскагаспадарчай паперы, упаковачнай паперы і спецыяльнай паперы.
## 1. Асноўнае вызначэнне і склад абсталявання верхняга дроту
Верхняя сетка, таксама вядомая як верхняя фармовачная сетка, і яе дапаможнае абсталяванне сумесна называюцца верхнім фармавальным дротам. Гэта кальцавая сістэма фармовачнай сеткі з поліэфірнага матэрыялу, усталяваная над секцыяй сеткі традыцыйных папераробных машын тыпу «фордрынье», якая ўтварае двухслаёвую структуру сеткі з ніжнім дротам абсталявання. Усё абсталяванне ў асноўным складаецца з накіроўвальных ролікаў, фармовачных ролікаў, нацяжных ролікаў, карэкцыйных ролікаў, зваротных ролікаў і дапаможных прылад для ачысткі і распылення. Дзякуючы кампактнай канструкцыі і высокай адаптыўнасці, яна можа быць ідэальна спалучана і мадэрнізавана з існуючымі папераробнымі машынамі тыпу «фордрынье».
Падчас вытворчасці і эксплуатацыі верхні дрот не патрабуе асобнага прывада рухавіка і працуе сінхронна за кошт трэння з ніжнім дротом і вільготным папяровым палатном, што забяспечвае стабільную працу і надзвычай нізкае спажыванне энергіі. Спачатку цэлюлоза праходзіць папярэдняе абязводжванне на ніжнім дроце, каб утварыць пачатковае вільготнае папяровае палатно, якое затым паступае ў клінападобную зону заціску, утвораную верхнім і ніжнім дротом. Трывала заціснутае двухслаёвай дроцяной сеткай папяровае палатно праходзіць наступнае абязводжванне і тонкае фармаванне, кардынальна змяняючы традыцыйны рэжым вытворчасці з аднабаковым фармаваннем.
## 2. Асноўны прынцып працы фармавання верхняга дроту
Асноўныя перавагі фармавання верхняй сеткай заключаюцца ў **двухнакіраваным сіметрычным абязводжванні і гнуткім раўнамерным фармаванні**. Традыцыйныя папераробныя машыны з чатырма сітамі фільтруюць ваду толькі ўніз праз ніжнюю сетку. Тонкія валокны і напаўняльнікі ў пульпе асядаюць уніз разам з патокам вады, што прыводзіць да шчыльнай ніжняй паверхні і друзлай верхняй паверхні папяровага палатна, а таксама да відавочных структурных адрозненняў паміж двума бакамі.
Пасля ўводу ў эксплуатацыю верхняга дроту, калі вільготнае папяровае палатно трапляе ў зону заціску двухслаёвага дроту, утвараецца двухнакіраваны верхні і ніжні канал для абязводжвання: вада можа скідацца ўніз праз ніжні дрот і ўверх праз верхні дрот. Пад умераным ціскам і парушэннем патоку вады двухслаёвага дроту, валакністыя валакна ўнутры папяровага палатна мякка рассейваюцца, а хаатычна размешчаныя валокны раўнамерна пераразмяркоўваюцца, значна паляпшаючы сіметрыю размеркавання напаўняльнікаў і тонкіх валокнаў. Адначасова, паступовае кіраванне ціскам у зоне заціску дазваляе пазбегнуць здрабнення палатна і паломкі паперы, выкліканых празмерным хуткім сцісканнем вільготнай паперы, што дазваляе дасягнуць высакаякаснага і стабільнага фармавання паперы.
## 3. Асноўныя перавагі верхняга дроту ў вытворчасці паперы
### 3.1 Выкараненне двухбаковасці паперы і паляпшэнне яе якасці
Двухбаковасць — асноўны недахоп якасці традыцыйнай паперы для вытворчасці паперы метадам фурдрынье, які праяўляецца ў вялікіх адрозненнях у гладкасці, парыстасці, друкаванасці і паслядоўнасці колеру паміж пярэднім і адваротным бакамі паперы, што сур'ёзна ўплывае на эфектыўнасць выкарыстання высакаякасных гатункаў паперы. Дзякуючы двухбаковаму сіметрычнаму абязводжванню верхні дрот ураўнаважвае шчыльнасць валокнаў і структуру пор з абодвух бакоў папяровага палатна і значна памяншае розніцу ў прадукцыйнасці паміж двума бакамі. Аптымізаваная папера мае далікатную і аднастайную паверхню са значна палепшанай адгезіяй пакрыцця і дакладнасцю друку, што робіць яе неабходнай тэхналагічнай канфігурацыяй для вытворчасці высакаякаснай культурнай паперы, такой як афсетная папера, папера-аснова з пакрыццём, капіравальная папера і папера для абароны.
### 3.2 Аптымізацыя фарміравання лістоў і ліквідацыя паверхневых дэфектаў
Падчас фармавання цэлюлозы схільна да флокуляцыі валокнаў, утварэння паперы, плям, адтулін і іншых дэфектаў знешняга выгляду, якія зніжаюць якасць паперы. Невялікая сіла зруху, якая ўзнікае падчас працы верхняй зоны заціску дроту, можа эфектыўна рассейваць цэлюлозныя флокуляты, рабіць валокны і напаўняльнікі больш раўнамернымі, значна паляпшаць агульнае фармаванне ліста, памяншаць дэфекты паверхні паперы і значна павышаць якасць знешняга выгляду паперы і ўзровень кваліфікацыі гатовай прадукцыі.
### 3.3 Павышэнне магутнасці абязводжвання і павелічэнне вытворчых магутнасцей
Верхняя сетка можа вытрымліваць 30%~40% ад агульнай магутнасці абязводжвання секцыі дроту, эфектыўна размяркоўваючы працоўную нагрузку вакуумнай камеры ніжняй сеткі і значна паляпшаючы агульную эфектыўнасць абязводжвання секцыі. Пры аднолькавых вытворчых умовах сухасць мокрай паперы, якая выходзіць з дроту, значна павялічваецца ў папяровых машынах, абсталяваных верхнімі сеткамі, што цалкам ліквідуе праблему недастатковай магутнасці абязводжвання і абмежаванай хуткасці працы традыцыйных папяровых машын з чатырохфазным шліфавальным механізмам. Хуткасць папяровай машыны можа быць павялічана на 20%~50%, што значна паляпшае вытворчую магутнасць вытворчай лініі. Акрамя таго, эфектыўнае папярэдняе абязводжванне скарачае даўжыню дроцянога стала і эканоміць інвестыцыйныя выдаткі на будаўніцтва завода і абсталяванне.
### 3.4 Зніжэнне спажывання энергіі на вытворчасць і падаўжэнне тэрміну службы абсталявання
Двунакіраваны рэжым абязводжвання верхняга дроту скарачае час працы і нагрузку ніжняга дроту пры высокім вакууме, эфектыўна зніжаючы спажыванне энергіі вакуумнымі помпамі і эканомячы вытворчае абсталяванне. Пры гэтым ніжні дрот больш не нясе толькі ўздзеянне пульпы і адмоўнае трэнне, што прыводзіць да зніжэння зносу, значнага павелічэння тэрміну службы, скарачэння часу замены дроту і выдаткаў на эксплуатацыю і абслугоўванне абсталявання. Акрамя таго, аптымізаваная сістэма цыркуляцыі бурай вады паляпшае частату паўторнага выкарыстання пульпы, зніжае нагрузку на вытворчыя сцёкавыя воды, а таксама дасягае эканоміі энергіі, скарачэння спажывання і экалагічна чыстай вытворчасці.
## 4. Асноўныя тыпы і сцэнарыі прымянення верхніх правадоў
У залежнасці ад вагі паперы, патрабаванняў да працэсу і хуткасці вытворчасці, верхнія дроты ў асноўным падзяляюцца на тры катэгорыі, адаптаваныя да розных вытворчых сцэнарыяў:
### 4.1 Верхні дрот рулонавага тыпу
Як асноўная мадэль на рынку, яна фармуе дугавую зону заціску пад ціскам праз фармавальныя валкі для паступовага абязводжвання. Дзякуючы стабільнаму ціску, зручнаму рэгуляванню і высокай рабочай дапушчальнасці, яна падыходзіць для вытворчых ліній сярэдняй і высокай хуткасці з хуткасцю 250–1000 м/мін і шырока выкарыстоўваецца ў вытворчасці большасці прамысловых папер, такіх як афсетная папера, кардон і гафрыраваная папера-аснова.
### 4.2 Верхні дрот скрабковага тыпу
Ён замяняе традыцыйныя фармавальныя валкі дугавымі вадзянымі скрабковымі пласцінамі, што дазваляе больш мякка прыціскаць і дбайна абязводжваць. Ён дазваляе эфектыўна пазбегнуць пашкоджанняў ад сціску і разрыву тонкай паперы з нізкай вагой і ў асноўным прымяняецца для вытворчасці лёгкіх гатункаў паперы, такіх як туалетная і тонкая папера.
### 4.3 Камбінаваны верхні трос
Спалучаючы падвойныя перавагі скрабковых і рулонных верхніх сітак, яна выкарыстоўвае скрабкі для мяккага папярэдняга абязводжвання ў пярэдняй секцыі і рулонныя канструкцыі для прымусовага абязводжвання ў задняй секцыі. Спалучаючы гнуткасць і высокую эфектыўнасць, яна можа адаптавацца да вытворчасці розных гатункаў паперы з высокай і нізкай плоскасцю і з'яўляецца пераважнай канфігурацыяй для буйных комплексных папяровых прадпрыемстваў.
## 5. Прамысловае прымяненне, каштоўнасць і тэндэнцыя развіцця верхніх правадоў
Сучасная папяровая прамысловасць развіваецца ў напрамку **высокай хуткасці, высокай якасці, энергазберажэння і ўдасканалення**. Традыцыйны шырокі працэс аднабаковага фармавання больш не можа задаволіць патрэбы ў вытворчасці высакаякаснай папяровай прадукцыі. Дзякуючы аптымізацыі працэсу, перадавая тэхналогія фармавання дротам вырашае асноўныя праблемы якасці і вытворчых магутнасцей вытворчасці паперы метадам фурдрынье з самага пачатку. Гэта можа не толькі стабільна паляпшаць якасць паперы і эфектыўнасць вытворчасці, але і эфектыўна зніжаць спажыванне энергіі на вытворчасць, а таксама эксплуатацыйныя выдаткі і выдаткі на абслугоўванне, забяспечваючы як эканамічныя, так і экалагічныя перавагі.
Для высокадабаўленай паперы, такой як высакаякасная культурная папера і тонкая упаковачная папера, верхняя сетка з'яўляецца асноўным працэсам для забеспячэння канкурэнтаздольнасці прадукцыі на рынку; для звычайных прамысловай паперы абнаўленне верхняй сеткі з'яўляецца аптымальнай схемай тэхнічнай трансфармацыі для паляпшэння якасці і павелічэння вытворчасці са зніжэннем выдаткаў. У будучыні, з інтэлектуальнай і дакладнай мадэрнізацыяй абсталявання для вытворчасці паперы, сістэма фармавання верхняй сеткі будзе развівацца ў бок высокадакладнай рэгулявання ціску, аўтаматычнай ачысткі і інтэлектуальнага кантролю нацяжэння, далей адаптуючыся да патрэб сучаснай высакахуткаснай і якаснай вытворчасці паперы і стаўшы незаменнай тэхналогіяй фармавання асновы ў папяровай прамысловасці.
Час публікацыі: 07 ліпеня 2026 г.