У працэсе варкі цэлюлозы ў папяровай прамысловасці сыравіна (напрыклад, драўняная шчэпка і макулатура) часта ўтрымлівае прымешкі, такія як пясок, жвір, метал і пластык. Калі іх своечасова не выдаліць, гэтыя прымешкі паскораць знос наступнага абсталявання, паўплываюць на якасць паперы і нават прывядуць да перапынкаў у вытворчасці. Як ключавое абсталяванне для папярэдняй апрацоўкі, сепаратар для вывазу шлаку выконвае асноўную функцыюэфектыўна аддзяляе цяжкія і лёгкія прымешкі ад пульпыГэта забяспечвае чыстую цэлюлозу для наступнага працэсу варкі і служыць найважнейшым звяном для забеспячэння стабільнай працы вытворчай лініі па вытворчасці паперы.

I. Асноўны прынцып працы: заснаваны на «розніцы шчыльнасці і механічным падзеле»

Логіка падзелу сепаратара для вывазу шлаку заснавана на «розніцы шчыльнасці паміж прымешкамі і пульпай» і дазваляе дасягнуць паэтапнага выдалення прымешак дзякуючы сваёй механічнай структуры. Асноўны тэхнічны працэс складаецца з двух этапаў:

1. Падзел цяжкіх прымешакПасля таго, як пульпа трапляе праз падаючы порт абсталявання, яна спачатку трапляе ў «зону аддзялення цяжкіх прымешак». У гэтай зоне хуткасць патоку пульпы запавольваецца. Цяжкія прымешкі, такія як пясок, жвір і металічныя блокі, якія маюць значна большую шчыльнасць, чым пульпа, хутка асядаюць на дно абсталявання пад дзеяннем сілы цяжару. Затым яны рэгулярна скідаюцца праз аўтаматычны або ручны клапан для зліву шлаку.
2. Падзел лёгкіх прымешакПульпа, з якой былі выдалены цяжкія прымешкі, працягвае паступаць у «зону аддзялення лёгкіх прымешак». Гэтая зона звычайна абсталявана круцільным барабанам з сеткай або скрабком. Лёгкія прымешкі, такія як кавалкі пластыка, пучкі валокнаў і пыл, якія маюць меншую шчыльнасць, чым пульпа, перахопліваюцца барабанам з сеткай або саскрабаюцца скрабком. Нарэшце, яны збіраюцца праз выхад для лёгкіх прымешак, а чыстая пульпа пераходзіць да наступнага працэсу.

II. Ключавыя тэхнічныя параметры: асноўныя паказчыкі, якія ўплываюць на эфектыўнасць падзелу

Пры выбары і выкарыстанні сепаратара для адводу шлаку варта звярнуць увагу на наступныя параметры, каб яны адпавядалі патрабаванням вытворчай лініі:

• Прадукцыйнасць апрацоўкіАб'ём цэлюлозы, які можна перапрацаваць за адзінку часу (звычайна вымяраецца ў м³/г). Ён павінен адпавядаць вытворчай магутнасці абсталявання для апрацоўкі цэлюлозы, каб пазбегнуць перагрузкі або марнавання вытворчых магутнасцей.
• Эфектыўнасць падзелуАсноўны паказчык для вымярэння эфекту выдалення прымешак. Эфектыўнасць аддзялення цяжкіх прымешак (такіх як метал і пясок) звычайна патрабуе ≥98%, а лёгкіх прымешак (такіх як пластык і грубыя валокны) ≥90%. Недастатковая эфектыўнасць непасрэдна ўплывае на беласць і трываласць паперы.
• Апертура экраннага барабанаВызначае дакладнасць аддзялення лёгкіх прымешак і рэгулюецца ў залежнасці ад тыпу сыравіны (напрыклад, адтуліна памерам 0,5-1,5 мм звычайна выкарыстоўваецца для варкі макулатуры, і яе можна адпаведна павялічыць для варкі драўнянай цэлюлозы). Занадта малая адтуліна схільная да закаркавання, а занадта вялікая прывядзе да ўцечкі лёгкіх прымешак.
• Рабочы ціскЦіск патоку пульпы ўнутры абсталявання (звычайна 0,1-0,3 МПа). Занадта высокі ціск можа прывесці да зносу абсталявання, а занадта нізкі ціск уплывае на хуткасць аддзялення. Неабходны дакладны кантроль праз падаючы клапан.

III. Распаўсюджаныя тыпы: класіфікацыя па структуры і прымяненні

У залежнасці ад тыпаў сыравіны для вытворчасці паперы (драўняная цэлюлоза, макулатура) і тыпаў прымешак, сепаратары для адводу шлаку ў асноўным падзяляюцца на дзве катэгорыі:

• Сепаратары цяжкіх прымешак (пескадныя ачышчальнікі)Асноўная ўвага надаецца выдаленню цяжкіх прымешак. Звычайны «вертыкальны пяскоадкатнік» мае кампактную канструкцыю і невялікую плошчу, што робіць яго прыдатным для малых і сярэдніх вытворчых ліній; «гарызантальны пяскоадкатнік» мае большую прапускную здольнасць і высокую здольнасць супраць засмечвання і ў асноўным выкарыстоўваецца ў буйных вытворчых лініях па перапрацоўцы макулатуры.
• Сепаратары лёгкіх прымешак (шлакааддзяляльнікі)Акцэнт на выдаленні лёгкіх прымешак. Тыповым прадстаўніком з'яўляецца «шлакааддзяляльнік пад ціскам», які забяспечвае падзел з дапамогай круцільнага барабана і розніцы ціскаў, і мае як функцыі прасейвання, так і выдалення шлаку. Ён шырока выкарыстоўваецца ў працэсе варкі чыстай сыравіны, такой як драўняная цэлюлоза і бамбукавая цэлюлоза; існуе таксама «цэнтрабежны шлакааддзяляльнік», які выкарыстоўвае цэнтрабежную сілу для аддзялення лёгкіх прымешак і падыходзіць для апрацоўкі цэлюлозы высокай канцэнтрацыі (канцэнтрацыя ≥3%).

IV. Штодзённае тэхнічнае абслугоўванне: ключ да падаўжэння тэрміну службы абсталявання і забеспячэння эфектыўнасці

Стабільная праца сепаратара для вывазу шлаку залежыць ад рэгулярнага тэхнічнага абслугоўвання. Асноўныя пункты тэхнічнага абслугоўвання ўключаюць:

1. Рэгулярная чыстка барабана сітаПасля штодзённага адключэння праверце, ці не заблакаваны барабан сіта. Калі адтуліны заблакаваныя валокнамі або прымешкамі, прамыйце іх пад высокім ціскам з дапамогай вадзянога пісталета або спецыяльнага інструмента, каб не паўплываць на эфектыўнасць сепарацыі пры наступнай аперацыі.
2. Праверка герметычнасці клапанаў для зліву шлакуУцечка з клапанаў выдалення цяжкіх і лёгкіх прымешак прывядзе да адходаў пульпы і зніжэння эфекту падзелу. Неабходна штотыдзень правяраць знос сядлаў клапанаў і своечасова замяняць пракладкі або пашкоджаныя клапаны.
3. Змазка ключавых кампанентаўШтомесяц дадавайце спецыяльны змазачны алей у рухомыя часткі абсталявання, такія як круцільны вал і падшыпнікі, каб прадухіліць пашкоджанне кампанентаў з-за сухога трэння і падоўжыць тэрмін службы.
4. Маніторынг рабочых параметраўМаніторынг параметраў у рэжыме рэальнага часу, такіх як прадукцыйнасць апрацоўкі, ціск і ток, праз сістэму кіравання. Пры ўзнікненні анамальных параметраў (напрыклад, раптоўнае павышэнне ціску або празмерны ток) неадкладна спыніце машыну для праверкі, каб пазбегнуць пашкоджання абсталявання з-за перагрузкі.

V. Тэндэнцыі развіцця галіны: мадэрнізацыя ў бок «высокай эфектыўнасці і інтэлекту»

З ростам патрабаванняў да аховы навакольнага асяроддзя і эфектыўнасці ў папяровай прамысловасці, сепаратары для адводу шлаку развіваюцца ў двух асноўных напрамках:

• Высокая эфектыўнасцьДзякуючы аптымізацыі канструкцыі праточнага канала (напрыклад, прыняццю «двухзоннай структуры адводу») і мадэрнізацыі матэрыялу барабана сіта (напрыклад, зносаўстойлівая нержавеючая сталь і высокамалекулярныя кампазітныя матэрыялы) эфектыўнасць падзелу яшчэ больш паляпшаецца, а страты пульпы зніжаюцца (зніжэнне ўзроўню страт з 3% да менш чым 1%).
• ІнтэлектІнтэграцыя датчыкаў і сістэмы кіравання PLC для рэалізацыі інтэграцыі «аўтаматычнага маніторынгу, інтэлектуальнага рэгулявання і ранняга папярэджання аб няспраўнасцей». Напрыклад, маніторынг утрымання прымешак у пульпе ў рэжыме рэальнага часу з дапамогай датчыка канцэнтрацыі прымешак і аўтаматычная рэгуляванне ціску падачы і частаты вываду шлаку; калі абсталяванне заблакавана або кампаненты выходзяць з ладу, сістэма можа неадкладна падаць сігнал трывогі і адправіць рэкамендацыі па тэхнічным абслугоўванні, што памяншае ручное ўмяшанне і павышае ўзровень аўтаматызацыі вытворчай лініі.

У заключэнне, хоць сепаратар для вывазу шлаку не з'яўляецца самым «асноўным» абсталяваннем у вытворчай лініі па вытворчасці паперы, ён з'яўляецца «краевугольным каменем» для забеспячэння стабільнасці наступных працэсаў і паляпшэння якасці паперы. Разумны выбар тыпаў, кантроль параметраў і належнае абслугоўванне могуць эфектыўна знізіць вытворчыя выдаткі, паменшыць колькасць паломак абсталявання і забяспечыць ключавую падтрымку для эфектыўнай вытворчасці папяровых прадпрыемстваў.