У працэсе трансфармацыі папяровай прамысловасці ў бок высокай хуткасці і ўдасканалення, секцыя сушкі, як ключавое звяно, якое вызначае якасць паперы і эфектыўнасць вытворчасці, ніколі не спыняла ўдасканалення тэхналогіі свайго абсталявання. Нягледзячы на ​​тое, што традыцыйныя цыліндры паравых сушылак могуць задавальняць асноўныя патрэбы ў сушцы, яны схільныя да такіх праблем, як ваганні краёў папяровага палатна, зморшчванне і разрыў у высакахуткасных вытворчых сцэнарыях, што ўскладняе адаптацыю да патрабаванняў да вытворчасці нізкакаларыйнай і высакаякаснай папяровай прадукцыі. У сувязі з гэтым з'явіліся рулоны вакуумнай сушылкі (таксама вядомыя як Vac-рулоны, г.зн. рулоны вакуумнай сушылкі). Дзякуючы сваім унікальным функцыям вакуумнай адсорбцыі і дапаможнай сушкі, яны сталі асноўным дапаможным абсталяваннем у секцыі сушкі высакахуткасных папяровых машын, забяспечваючы важную падтрымку для павышэння якасці і эфектыўнасці ў папяровай прамысловасці.

Валкі сушылкі VAC не з'яўляюцца традыцыйнымі кампанентамі нагрэву і сушкі, а высакахуткасным стабілізуючым і дапаможным сушыльным абсталяваннем, якое працуе сумесна з цыліндрамі паравых сушылак. Яны ў асноўным выкарыстоўваюцца ў аднадротавай канфігурацыі сушкі высакахуткасных папераробных машын і звычайна сустракаюцца на вытворчых лініях для сельскагаспадарчай паперы, паперы з пакрыццём, белага кардону і гафрыраванай паперы ў невялікіх колькасцях. У адрозненне ад рэжыму працы традыцыйных цыліндраў паравых сушылак, якія абапіраюцца на ўнутраную падачу пары для забеспячэння цяпла сушкі, валкі сушылкі VAC дасягаюць стабілізацыі папяровага палатна за кошт адсорбцыі пад адмоўным ціскам і адначасова дапамагаюць паскорыць выдаленне вільготнага паветра, ускосна паляпшаючы агульную эфектыўнасць сушкі, утвараючы скаардынаваную сістэму сушкі «нагрэў + стабілізацыя папяровага палатна».

Што да канструкцыі, то рулоны вакуумнай сушылкі падзяляюцца на два тыпы, каб адаптавацца да розных хуткасцей транспартных сродкаў і патрэб вытворчасці. Сярод іх, рыфлены вакуумны рулон не патрабуе ўбудаванай вакуумнай камеры. Паверхня рулона мае канаўкі шырынёй 5 мм і глыбінёй 4 мм, а ўнізе канаўак размешчаны невялікія скразныя адтуліны, а па краях — больш шчыльныя адтуліны для палягчэння ўстаўкі ніткі. Пры выкарыстанні паветранага абдзімання рулона ён можа ствараць ступень вакууму каля 2 кПа, а хуткасць адкрыцця кантралюецца ў межах 0,1%~0,4%, што дазваляе злучыць папяровую стужку з дапамогай адмоўнага ціску паветранага патоку. Канструкцыя адносна простая і падыходзіць для вытворчасці на папяровых машынах сярэдняй і высокай хуткасці. Іншы тып — гэта вакуумны рулон з убудаванай вакуумнай камерай, які абсталяваны дакладнымі ступеньчатымі або шчыльнымі адтулінамі на корпусе рулона і вакуумнай камерай, якая рэгулюецца ў залежнасці ад шырыні ўнутры, і непасрэдна падключаны да вакуумнага помпы. Ён мае больш высокую ступень вакууму і больш дакладнае кіраванне, спецыяльна распрацаваны для звышхуткасных папяровых машын з хуткасцю больш за 1000 м/мін, што дазваляе эфектыўна спраўляцца з праблемай стабілізацыі папяровага палатна ў экстрэмальных умовах працы. У некаторых вытворчых лініях высокага класа вакуумныя валы і сушыльныя цыліндры ўтвараюць дакладнае суадносіны. Напрыклад, высакаякасная друкарская папераробная машына з гадавой прадукцыйнасцю 130 000 тон мае сушыльную секцыю, якая складаецца з 29 паравых сушыльных цыліндраў і некалькіх вакуумных валаў дыяметрам 1500 мм. Ніжні шэраг традыцыйных сушыльных цыліндраў цалкам заменены вакуумнымі валамі, што дазваляе дасягнуць эфектыўнай бесперапыннай вытворчасці без неабходнасці ўстаўляць вяроўкі і значна паляпшае стабільнасць працы.

Асноўная каштоўнасць валкоў сушылкі з вакуумнай сушкай вынікае з іх навуковага прынцыпу працы і пераваг у прадукцыйнасці пры высокай хуткасці працы. У рэальных умовах вытворчасці верхні шэраг цыліндраў паравой сушылкі адказвае за выпрацоўку цяпла для выпарэння вільгаці з папяровага палатна, у той час як ніжні шэраг валкоў сушылкі з вакуумнай сушкай трывала адсарбуе папяровае палатно на паверхні сухога дроту за кошт адмоўнага ціску, эфектыўна кампенсуючы цэнтрабежную сілу, якая ўзнікае пры высокай хуткасці працы, і кардынальна вырашаючы такія праблемы галіны, як ваганні краёў папяровага палатна, зморшчванне і абрыўкі. У той жа час паветраны паток з вентыляцыйных кішэняў усмоктваецца ў адтуліны валкоў, паскараючы выхад вільготнага паветра, разбураючы пласт утрымання вільготнага паветра на паверхні папяровага палатна і ўскосна паляпшаючы хуткасць сушкі. На этапе запраўкі ніткі канструкцыя шчыльных адтулін па краях можа павялічыць эфект адсарбцыі, значна палепшыць узровень паспяховасці запраўкі і скараціць час запраўкі. Выпадак трансфармацыі папяровай машыны PM15 ад Lee & Man Paper цалкам пацвярджае гэта. Пасля пераўтварэння першапачатковых падвойных сушыльных цыліндраў у аднападвесныя і мадэрнізацыі іх на вакуумныя рулоны ў спалучэнні з аптымізаванымі стабілізуючымі скрынямі і абсталяваннем для вентыляцыі кішэняў, хуткасць абрыву папяровага палатна скарацілася на 60%, час незапланаваных прастояў — на 30%, а пры вытворчасці гафрыраванай паперы шчыльнасцю 70~90 г/м² са хуткасцю 1000 м/мін сярэднямесячная хуткасць абрыву паперы склала ўсяго 10 разоў, а эфектыўнасць вытворчасці павялічылася на 3%.

У параўнанні з традыцыйнымі цыліндрамі паравых сушылак, функцыянальнае размяшчэнне валоў вакуумнай сушылкі больш схільнае да стабілізацыі папяровага палатна і дапаможнай сушкі, і гэтыя дзве функцыі ўтвараюць дапаўняльныя і скаардынаваныя адносіны. Што тычыцца крыніцы цяпла, валы вакуумнай сушылкі не маюць убудаванай награвальнай структуры і цалкам абапіраюцца на адмоўны ціск для працы, у той час як цыліндры паравых сушылак выкарыстоўваюць пару ў якасці крыніцы цяпла і выконваюць асноўныя задачы цеплаперадачы і сушкі; што тычыцца структуры паверхні, валы вакуумнай сушылкі маюць канаўкі або перфараваныя канструкцыі, у той час як цыліндры паравых сушылак у асноўным маюць гладкія храмаваныя або чыгунныя паверхні; што тычыцца функцыянальнай накіраванасці, валы вакуумнай сушылкі сканцэнтраваны на стабілізацыі шырыні папяровага палатна, дапаможным асушванні і памяншэнні дэфектаў паперы, у той час як цыліндры паравых сушылак сканцэнтраваны на эфектыўнай цеплаперадачы для завяршэння асноўнага выпарэння вільгаці ў папяровым палатне. Што тычыцца сушыльнай магутнасці, то сушыльная магутнасць аднаго валу вакуумнай сушылкі абмежаваная, і каля 2-3 валаў вакуумнай сушылкі эквівалентныя аднаму стандартнаму цыліндру сушылкі. Таму на практыцы неабходна навукова падбіраць колькасць валоў вакуумнай сушылкі і цыліндраў паравых сушылак у залежнасці ад хуткасці транспартнага сродку і колькасці паперы, каб дасягнуць балансу паміж эфектыўнасцю і коштам.

На фоне развіцця стратэгіі «падвойнага вугляроду» і інтэлектуальнай і энергазберагальнай трансфармацыі папяровай прамысловасці, прымяненне вакуумных сушыльных валкоў таксама павінна ўлічваць кантроль спажывання энергіі і аптымізацыю абслугоўвання. Валы вакуумных сушылак патрабуюць падтрымкі вакуумных і вентыляцыйных сістэм, і ў параўнанні з традыцыйнымі канфігурацыямі сушкі іх спажыванне энергіі і выдаткі на абслугоўванне крыху вышэйшыя, але эканомія энергіі і зніжэнне спажывання могуць быць дасягнуты за кошт тэхнічнай аптымізацыі. Напрыклад, Lee & Man Paper мадэрнізаваў вакуумную камеру SymRun падчас трансфармацыі, знізіўшы нагрузку на вентылятар падачы паветра на 30%, адначасова палепшыўшы ступень вакууму; Valmet Finland аптымізаваў адлегласць паміж вакуумнымі валкамі і цыліндрамі сушылкі з дапамогай 3D-сканавання і мадэлявання, павялічыў кут абгорткі папяровага палатна сушылкі, скараціў колькасць вентылятараў і паветраводаў, а таксама знізіў спажыванне энергіі і выдаткі на абслугоўванне. Пры штодзённым абслугоўванні неабходна рэгулярна прамываць адтуліны і пазы вакуумнага вала сціснутым паветрам, каб прадухіліць засмечванне, адначасова правяраць эфектыўнасць вакуумнага ўшчыльнення і тэмпературу падшыпнікаў, а таксама кантраляваць ступень вакууму ў адпаведнасці з патрабаваннямі працэсу. Спалучэнне з эфектыўнай вентыляцыяй у кішэнях і сістэмамі цеплавога помпы можа значна палепшыць агульную эфектыўнасць сушкі і знізіць спажыванне пары.

З пастаянным удасканаленнем тэхналогіі высакахуткасных папяровых машын і ростам попыту на высакаякасную папяровую прадукцыю, тэхналагічная ітэрацыя вакуумных сушыльных валоў таксама будзе рухацца ў бок дакладнасці, энергазберажэння і інтэлектуальнасці. У будучыні з дапамогай перадавых тэхналогій, такіх як мадэляванне CFD і лікавыя разлікі, канструкцыя адтулін і структура вакуумнай камеры вакуумных валоў могуць быць дадаткова аптымізаваны для павышэння дакладнасці рэгулявання адмоўнага ціску і ступені злучэння папяровага палатна; у спалучэнні з інтэлектуальнымі датчыкамі і аналізам вялікіх дадзеных можа быць рэалізавана дынамічнае рэгуляванне ступені вакууму для адаптацыі да вытворчых патрэб розных тыпаў паперы і розных хуткасцей транспартных сродкаў; у той жа час, дзякуючы мадэрнізацыі матэрыялаў і структурнай аптымізацыі, можна знізіць спажыванне энергіі і знос абсталявання, а таксама падоўжыць тэрмін службы. Як «інструмент стабілізацыі якасці» для высакахуткасных сістэм сушкі паперы, вакуумныя сушыльныя валы не толькі вырашаюць многія праблемныя моманты традыцыйных канфігурацый сушкі ў высакахуткасных умовах працы, але і дапамагаюць папяровым прадпрыемствам палепшыць якасць прадукцыі і аптымізаваць эфектыўнасць вытворчасці, уносячы новы імпульс у развіццё высокай якасці папяровай прамысловасці.