Абсталяванне для крафтлайнера і дуплекснай папяровай фабрыкі з некалькімі правадамі
Асноўны тэхнічны параметр
1.Сыравіна | Макулатура, цэлюлоза |
2.Вывадная папера | Белая верхняя дуплексная папера, папера Kraftliner |
3.Вага паперы на выхадзе | 100-250 г/м2 |
4. Шырыня выхадной паперы | 2880-5100 мм |
5.Wire Шырыня | 3450-5700 мм |
6.Ёмістасць | 60-500 тон у дзень |
7. Хуткасць працы | 100-450 м/мін |
8. Хуткасць праектавання | 150-500 м/мін |
9.Раейкавая шырыня | 4000-6300 мм |
10.Дарога | Пераўтварэнне частаты пераменнага току з рэгуляванай хуткасцю, секцыйны прывад |
11.Макет | Левая або правая машына |
Тэхнічны стан працэсу
Макулатура і цэлюлоза → Сістэма падвойнай падрыхтоўкі сыравіны → Частка з некалькімі дротамі → Частка для прэса → Група сушылкі → Частка прэса для праклейвання → Група паўторнай сушкі → Каландраванне → Сканер паперы → Частка для намотвання → Частка для рэзкі і перамоткі
Працэс вырабу паперы
Патрабаванні да вады, электрычнасці, пара, сціснутага паветра і змазкі:
1. Стан прэснай і перапрацаванай вады:
Стан прэснай вады: чыстая, без колеру, з нізкім утрыманнем пяску
Ціск прэснай вады, які выкарыстоўваецца для катла і сістэмы ачысткі: 3 МПа、2 МПа、0,4 МПа (3 віды) Значэнне рН: 6~8
Умова паўторнага выкарыстання вады:
COD≦600 BOD≦240 SS≦80 ℃20-38 PH6-8
2. Параметр харчавання
Напружанне: 380/220 В±10%
Напружанне сістэмы кіравання: 220/24 В
Частата:50Гц±2
3.Працоўны ціск пара для сушылкі ≦0.5Mpa
4. Сціснутае паветра
● Ціск крыніцы паветра: 0,6 ~ 0,7 Мпа
● Працоўны ціск: ≤0.5Mpa
● Патрабаванні: фільтраванне、абястлушчванне、абязводжванне、суха
Тэмпература падачы паветра: ≤35 ℃
Тэхніка-эканамічнае абгрунтаванне
1. Расход сыравіны: 1,2 тоны макулатуры на выраб 1 тоны паперы
2. Спажыванне паліва для катла: Каля 120 Нм3 прыроднага газу для вытворчасці 1 тоны паперы
Каля 138 літраў дызельнага паліва для вырабу 1 тоны паперы
Каля 200 кг вугалю для вырабу 1 тоны паперы
3. Спажываная магутнасць: каля 300 кВт/г для вытворчасці 1 тоны паперы
4. Спажыванне вады: каля 5 м3 прэснай вады для вырабу 1 тоны паперы
5.Аператыўны персанал: 12 рабочых/змена, 3 змены/24 гадзіны